물티슈 만드는 방법?

부직포 준비

부직포를 조립하는 두 가지 기본 방법이 있습니다: 웨트 레이드 프로세스 및 드라이 레이드 프로세스.

1. 드라이 레이드 공정 중 하나는 플라스틱 수지로 부직포를 만드는 데 사용되는 "멜트블로운(meltblown)" 방법입니다. 이 방법에서는 플라스틱 펠릿을 녹인 다음 공기압으로 압출하거나 작은 구멍을 통해 강제로 밀어냅니다. 섬유 흐름이 냉각되면 응축되어 시트를 형성합니다. 뜨거운 금속 롤러는 섬유를 평평하게 하고 서로 결합하는 데 사용됩니다.

2. 웨트 레이드 공정은 일반적으로 면 혼방을 사용하는 기저귀 물티슈와 같은 부드러운 천에 사용됩니다. 이 습식 공정에서 섬유는 물 및 기타 화학 물질과 함께 액체 슬러리로 만들어집니다. 결과 페이스트는 롤러에 의해 평평한 시트로 압착된 다음 건조되어 긴 직물 롤을 형성합니다. 그런 다음 이 롤을 추가로 가공하고 좁은 폭으로 자른 다음 구멍을 뚫거나 개별 시트로 절단합니다. 완성된 천은 최소 1.4oz/in2(40g/m2)인 건조 중량으로 분류됩니다. 물티슈의 흡수성도 중요한 요구 사항입니다(고급 물티슈는 용액에서 중량의 200% ~ 600%를 흡수할 수 있음).

공식 준비

3. 와이프 용액에 사용되는 성분은 대형 배치 탱크에서 준비됩니다. 공식 요구 사항에 따라 탱크는 일반적으로 물인 첫 번째 성분으로 채워집니다. 용해되어야 하는 분말 또는 용해되어야 하는 기타 고체의 혼합을 용이하게 하기 위해 제조 중에 탱크를 가열할 수 있습니다. 다른 성분들을 순차적으로 첨가하고 균질해질 때까지 혼합한다.

부직포 처리

4. 준비가 완료되면 부직포를 보관 롤에서 코팅 기계로 공급하여 세정액을 적용합니다. 이 과정에서 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 세정 용액은 용액통을 통해 천을 흐르게 하여 추가하거나 일련의 노즐에서 포뮬러를 천 시트에 뿌릴 수 있습니다.

5. 또는 개별 물티슈를 밀봉된 포일 파우치에 포장할 수 있습니다. 이 공정에서 라미네이팅된 호일 시트는 자동화 장비에 공급되어 작은 파우치로 접고 3면을 열 밀봉하여 열린 봉투를 형성합니다. 동시에 또 다른 컨베이어 라인이 부직포를 파우치로 공급합니다. 스터핑 바를 통해 연장되는 도관을 포함하는 액체 공급 메커니즘은 타월렛 재료의 충전과 동시에 타월렛 패킷에 보습 액체를 주입합니다.

6. 이 작업 직후 다른 히트 실러가 파우치를 단단히 닫습니다.

포장 작업

7. 완성된 옷감은 자동으로 접혀 쌓이고 최종 패키지로 옮겨집니다. 위스콘신 주 셰보이건의 Rockline Inc.에서 채택한 한 가지 특허 방법에서는 물티슈를 접고 쌓아 한 번에 하나씩 쉽게 제거할 수 있도록 한 다음 스택을 내부 플라스틱 팩에 넣습니다. 이 내부 팩은 힌지 덮개가 있는 외부 통에 나중에 삽입됩니다.